Errores más comunes en la instalación de perfiles de dilatación – ¿cómo evitarlos?

Los perfiles de dilatación son elementos constructivos esenciales para la durabilidad y fiabilidad de pavimentos industriales, logísticos, comerciales e infraestructurales. Su función principal es absorber deformaciones estructurales, compensar movimientos del material y proteger los bordes de las juntas de dilatación frente a daños. Sin embargo, incluso el mejor perfil no cumplirá su función si se instala de forma incorrecta.

En la práctica, los errores de instalación ocurren con relativa frecuencia. Sus consecuencias pueden ser graves: fisuración del pavimento, falta de estanqueidad, desgaste acelerado o incluso reparaciones costosas de secciones completas del suelo. A continuación presentamos los cinco errores más comunes en la instalación de perfiles de dilatación, junto con recomendaciones para evitarlos eficazmente.

Selección inadecuada del perfil respecto a las condiciones técnicas

Muchos problemas comienzan incluso antes de iniciar los trabajos. Utilizar un perfil que no corresponde a la carga prevista, al tipo de pavimento o al entorno operativo aumenta significativamente el riesgo de daños.

Recomendación:
La selección del perfil debe tener en cuenta el tipo e intensidad de las cargas (tráfico peatonal, vehículos, maquinaria), las condiciones ambientales (exposición a agentes químicos, humedad elevada, variaciones térmicas) y el tipo de estructura (hormigón armado, pavimento de resina, etc.). En caso de duda, es recomendable consultar con Conecto Profiles o con el diseñador del sistema de dilatación. Es una decisión que influye directamente en la durabilidad global de la inversión.

Posición incorrecta del perfil respecto al eje de dilatación

Para que una junta de dilatación funcione correctamente, el perfil debe localizarse exactamente en el eje previsto. Incluso un desplazamiento de varios milímetros puede alterar el funcionamiento de la junta y provocar fisuras en el hormigón.

Recomendación:
Antes del vertido del hormigón, es imprescindible marcar con precisión el trazado de las juntas de dilatación, preferiblemente empleando nivelación láser. La instalación debe realizarse conforme a la documentación del proyecto y a las instrucciones del fabricante.

Insuficiente anclaje del perfil

Un anclaje demasiado superficial o inestable provoca desplazamientos del perfil bajo carga, lo que puede ocasionar daños en la junta o desprendimientos respecto al pavimento.

Recomendación:
Debe utilizarse únicamente el sistema de anclaje recomendado por el fabricante —anclajes mecánicos, químicos o de acero— adecuado al tipo de pavimento. La profundidad de anclaje debe corresponder con la documentación técnica y con el espesor de la losa. La calidad de los elementos de fijación es igualmente determinante.

Instalación realizada en un momento o condiciones inadecuadas

Retrasar la instalación o trabajar en condiciones atmosféricas desfavorables puede afectar negativamente a la durabilidad y funcionalidad de la junta de dilatación.

Recomendación:
Se recomienda instalar los perfiles antes del vertido del hormigón, de forma continua dentro del mismo proceso tecnológico. Debe evitarse la instalación con temperaturas extremas, salvo que el sistema esté específicamente diseñado para ello.

Falta de nivelación o control insuficiente de la altura

Una nivelación inexacta puede generar escalonamientos, dificultar la circulación y acelerar el desgaste de los vehículos que operan sobre el pavimento.

Recomendación:
Durante el montaje se deben emplear niveles láser y calces de montaje. Antes del vertido definitivo es fundamental realizar una comprobación final del nivel y, si fuese necesario, corregir la posición del perfil.

Resumen

La instalación de perfiles de dilatación es una fase que exige precisión, conocimiento técnico y experiencia. Los errores cometidos en este proceso pueden generar problemas estructurales y operativos significativos, con un impacto directo en los costes de explotación. Por ello, no solo es crucial elegir el sistema adecuado, sino también garantizar una ejecución conforme al proyecto y a la tecnología prevista.

Invertir en perfiles de alta calidad y en un equipo de instalación cualificado se traduce en pavimentos más duraderos, seguros y funcionales durante muchos años.

Damian Foterek

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